UV 上光 × 橡皮布：不建議重複使用的技術原因
許多設計師聽到「橡皮布不能重複使用」時感到疑惑，實際上這與 UV 上光流程密切相關。本文將解析膠印設備結構、上光污染風險與常見誤解，幫助你理解背後的專業理由。
膠印設備中，橡皮布的角色從來都不是多餘的
在膠印（Offset Printing）中，「橡皮布」是關鍵轉印媒介，結構為：
印版 → 橡皮布 → 紙張
無論使用傳統油墨或 UV 油墨，只要是膠印機，就一定有橡皮布存在。
而你聽到的「UV 印刷」很可能其實是「UV 膠印」——也就是使用 UV 油墨與 UV 上光技術的膠印流程。
橡皮布不能重複使用的關鍵，其實是「UV 上光」
在膠印流程中，UV 上光（尤其是最後一道工序）會將光油從上光版轉印至橡皮布，再壓上紙張。這裡橡皮布的角色，不是印刷油墨，而是「轉印光油」。
這時會發生什麼？
- 光油殘留在橡皮布表面
- 壓印時光油進入橡皮布微孔
- 若再次使用橡皮布，即使位置差一點，也會造成 ghost（影子）、污染、光區偏位
這些污染物，在現場有時被簡稱為「殘膠」，但更精確的說法應該是「上光油污染物」。
污染的來源不是偷懶，是物理性不可逆的痕跡
造成污染的原因通常包括：
- 光油轉印不完全，殘留於橡皮布表面
- 壓力過高，光油擠進橡皮布纖維層
- 光油乾燥硬化後附著在橡皮布
- 紙張材質（如 PE 淋膜紙）與光油相容性差
因此，如果是「膠印 + UV 上光」的流程，不建議重複使用橡皮布，其實是合理且必要的品質控管作法。
柔版印刷與膠印常被誤解為相同流程
有些設計師會問：
「是不是因為這台機器是用膠板？所以是柔版？」
這其實是語言混淆。「柔版印刷」使用的是軟性樹脂版，不會使用橡皮布，也不是膠印結構。
所以只要有用到橡皮布，就幾乎可以確定是膠印流程，而不是柔版、也不是數位印刷。
設計師應該如何確認印刷流程？
與印刷廠溝通時，可以詢問以下三個問題，快速釐清流程：
- 你們是膠印還是柔版？（Offset or Flexo）
- UV 是指油墨還是上光？還是兩者都有？
- 橡皮布是在哪個單元使用？是印刷還是上光？
這樣一來，不但能避免誤解，也會讓對方更重視你對品質控制的專業度。
圖解補充：UV 上光對橡皮布的污染風險
上圖說明：無論是全版或局部 UV 上光，橡皮布只要接觸過光油，就有污染風險。重複使用時若位置稍有偏差，將導致偏位、污染、ghost 等印刷瑕疵。
結語
橡皮布不能重複使用，不是為了浪費耗材，而是避免污染與品質失控。
設計師若能理解膠印設備結構、UV 上光特性與污染邏輯，不僅能減少來回校色時間，也能大幅提升與印刷廠的合作效率與信任度。
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