成品出錯的那一刻，誰來承擔？

從一場壓線錯位的意外，重新理解設計與印刷之間的責任邊界

明明大家都在做事，但為什麼還是出錯了？

這是一場我親身處理的印刷事故。
設計師、品牌方與印刷廠三方各司其職，所有文件與打樣流程皆已確認，卻在成品送達那一刻，出現了關鍵性的瑕疵——壓線位置全數偏移，影響整體裝幀精準度與視覺中心點。

品牌方無法接受這樣的成品；印刷廠則回覆：「在機器容許誤差內，且使用的是客戶指定紙材」。
一場合作瞬間轉為緊繃，設計師也夾在中間不知所措。

但這次，我想做的不是抱怨，也不是指責，而是回頭問一句：

這類錯誤到底是怎麼發生的？未來該如何預防？

誤差並非單點錯誤，而是「反射流程」未調整

這次的邀請卡使用的是 350g 厚磅紙張，在設計上強調「摺線對齊字體基準線」，以創造高端感與簡潔氛圍。但最終批量成品的摺線位置，與設計基準出現了 2mm 的偏差。

對熟悉印刷流程的人來說，這或許不算太離譜，但：

• 對品牌方來說，這是VIP 體驗的第一道視覺關卡
• 對設計師來說，這是整體編排美學的破壞
• 🛠️ 對印刷端來說，這卻是一組老參數下的「自動化流程反應」

問題出在哪？

工廠並未針對本次紙材的厚度差異，進行壓線機的微調補償。

機器操作員使用的是「過去類似尺寸紙張的舊參數」，但紙材的挺度與厚度不同，直接導致壓線位置在生產中逐步偏移。

誰的錯？其實是制度與溝通的灰區

這不是故意疏失，也不是怠工。

它反映出的是：

• 工廠流程設計中，「參數預設化」的反射行為
• 設計交件時，未明確強調「對摺線對準點的重要性」
• 品牌方未參與確認打樣紙張與正式紙張間的差異

這是三方都「有交代」、但卻沒有對焦的狀況。

作為顧問，我建議三件事：

對設計／品牌方：

• 在打樣時明確註記：「此摺線需與版面基準線對齊，請確保正式印刷時壓線機調整至最精準」
• 若用紙與打樣不同，應加做「正式紙實測」或手工試壓，避免低估偏差

對印刷廠：

• 若操作採用舊參數，需建立「紙材變更時參數檢查流程」
• 教育作業員：厚紙壓線≠薄紙壓線，特別在摺線對位要求高的案型

結語：精準，不是靠運氣，而是靠習慣

印刷合作最大的風險，其實不在於誰出錯，而在於「誰以為不用說」。

我們越信任流程，越容易跳過檢查。
但越是重要的案子，越不能假設對方知道你的預期。

這篇文章不是為了批評，而是希望讓更多設計師與印刷端看到：
即使你做過千次，還是值得每一次都重新確認一次。

這，就是我們在印刷裡學會的謙卑。

如果你喜歡這篇文章，分享給你正在準備大型印刷案的朋友。讓我們一起把「出包機率」降到最小，讓每一份印刷品都說得出品牌的話。