出血沒設錯，成品還是歪？設計與印刷最容易錯過的對位陷阱

你可能有過這種經驗：
設計檔案出血做足 3mm，標線清楚，送印前也反覆檢查沒問題。但拿到實體時，還是看到畫面位移、邊框不對稱、視覺不平衡。印刷廠說這是「正常誤差」，設計端卻感到難以接受。

問題到底是出在誰身上？

這其實是印刷實務中最容易出現的精度預期錯位。本篇，我想幫你拆解設計與印刷端在「出血 vs 真實裁切誤差」之間的認知落差。

❶ 常見情境：細邊框設計總是對不準

案件中設計使用 1pt 灰色邊框構成構圖，出血設好但裁切後邊框明顯偏移。

❷ 雙方觀點差異

• 設計師：我畫得很精準，裁切應該能對齊
• 印刷廠：裁切公差 ±1mm 是行業標準，不能保證每批準確對位

❸ 問題關鍵：對於「允收範圍」的定義不同

• 設計方追求視覺完美，但印刷公差是可接受內部標準
• 若設計中出現「靠邊精準構圖」，應視為高風險區

❹ 建議做法

• 設計階段避免使用細邊、中心對位圖形
• 與印刷端確認「可允收範圍」、「對齊容忍度」

❺ 結語

在裁切這件事上，準不準不是技術問題，是「預期值對不對齊」的問題。

wiwi說說我的看法

雖說，大家對於精準度可能是100%而印刷廠通常不會跟你說公差範圍是多少？
事前溝通精準度很重要